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「Second source(PCBA替代零件)導入」大多意味著一個零件要有兩個以上的供應商，而導入second source的目的不外乎，解決欠缺料、降低材料成本、提高談判籌碼、替換不適任供應商、優化產品品質…等。

不過根據深圳宏力捷的了解，導入「PCBA替代零件」這項工作在大部分公司內似乎都是一項吃力又不討好的任務，因為這項工作通常有其急迫與時效性，但是，一個不小心又可能造成產品的品質問題，讓公司損失慘重，可是大老板們卻又不是很重視這些工程師在做些什么，應該說大老板們眼中只看到降價，而選擇性忽略了品質，再說，降價的所有功勞似乎都被采購部門拿走了，工程師們做得要死要活，驗這個驗那個，沒有人關心狀況，只有關心什么時候有結果，所以「做得好應該（沒有績效），做不好活該」就變成這些負責「PCBA替代零件」team的痛。

在PCBA電子組裝工廠待久了就會發現，有些重要零件的交期就是很久很長，尤其是一板一眼的日本零件商，而且其交期(lead-time)及價錢都很硬，比如說陶瓷電容(MLCC)、連接器(Connector)的交期從40～80天都有，可是只要一換成臺商或陸商，交期及價錢馬上就降下來，但是品質也跟著下降。無奈！

 

在商言商，如果我是該零件的獨家供應商，通常表示這顆零件只有我能做，或是我的能力比別人強做出來的東西比別人好，賣價當然由我說了算，就像「大立光」賣給Apple的鏡頭，或是早期賣觸控面板的「辰鴻」，可是一旦有別的供應商也可以做出同樣規格的零件，有了競爭對手，價錢就會被迫降低，否則就會拿不到訂單。

另外，有些零件使用「替代料」也是不得不做的事，尤其是一些壽命比較長的產品，經常會發生零件供應商要終產(End Of Life)某個零件，比如說電源管理IC(PMIC)、記憶體IC(DDR)、振蕩器(Crystal)…等，而且還沒有同規格的零件，或是規格相同但零件包裝與原本的不一致，這時候就不得不趕快尋找其他零件供應商的零件，或是變更設計來符合新的零件規格。

所以，你說「替代料導入」該不該做？何時做？

深圳宏力捷覺得「替代料導入」是不可避免的生產之惡，而且當然應該要去做，只是該如何做才是重點。另外，深圳宏力捷也認為「替代料導入」的最佳時機應該是在新產品進入量產前的最后一次試產時，因為：

這個時候的產品幾乎已經處于成熟階段，設計上原則上不會再做什么大變動。

替代料(Second Source)零件可以跟主要零件(Primary Source)獲得相同的驗證條件，比較不會造成巨大的差異。

研發階段就把替代料驗證完畢是最省時省力的，否則后面接手的人不一定可以清楚知道研發時碰到的問題，也不一定了解有哪些重點需要注意。

還有，替代料供應商的審核也是一門學問，因為如果選到了一家品質控制有問題的供應商，不但所有替代料的好處都沒撈到，還可能造成產品的品質問題，甚至影響到出貨，日后有空再來談這一塊。供應商除了要審核品質外還要對其技術能力做評比，就以電路板(PCB)來說那些供應商可以作到細間距(3mil/3mil, 2mil/2mil)、可以做多少層數、 HDI(High Density Interconnect)能力等都應該要記錄清楚。

當然，就算新產品階段已經把大部分替代料都做好了，但還是會有漏網之魚，而且有時候也很難說得準何時廠商會把某顆零件終產，所以后續的替代料要求還是會不時出現，除非我們的產品也終產了。